風(fēng)機塔筒灌漿料

  風(fēng)電塔筒基礎灌漿料主要應用于陸上風(fēng)力發(fā)電機組的超高強度水泥基灌漿，是一種無(wú)收縮水泥基灌漿，與水混合后，產(chǎn)生具有高早強度和完全固化的均勻、可流動(dòng)和可泵送的灌漿材料，該產(chǎn)品具有高耐疲勞性。膠凝材料堆積模型和應用水泥納米技術(shù)指導的灌漿材料且有點(diǎn)越技術(shù)性能，點(diǎn)越的流變性能和獨特的延長(cháng)施工時(shí)間。

一、適用范圍

1、風(fēng)力渦輪機裝置的灌漿，即適用預應力技術(shù)安裝的裝置，例如，陸上風(fēng)力發(fā)電機的基礎安裝灌漿。

3、在非?？量痰臈l件下進(jìn)行灌漿，例如溫度低至-10℃

4、錨固風(fēng)力發(fā)電機塔架螺栓。

5、對強度、模量，延展性有高要求的25mm至30mm的空隙填充。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、超高抗壓強度:超過(guò)EN206更高等級，例如C100/C115級

2、用于特殊硬化性能的超高模量。

3、優(yōu)良的抗疲勞性。

4、早起強度快速發(fā)展，可迅速投入使用并拆除臨時(shí)支撐，

         5、在20℃下24小時(shí)，≥50Mpa。

6、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕，確保好結果物理性能一致并防止
堵塞灌漿泵。

7、可長(cháng)距離、高度泵送。

8、可泵入或注入到復雜區域或常規灌漿方法難以進(jìn)入的區域。三、施工注意事項

1、按錨栓基礎圖要求安裝錨板的預埋件。

2、
將下錨板支撐錨栓與對應的預埋件焊接牢固，焊腳高度≤6mm，調節支撐螺栓，使下錨板達到圖紙設計標高，且下錨板水平度≤3mm，下錨板與基礎中心同心度≤5.0mm。

3、混凝土澆筑完成后，要求上錨板頂面在一個(gè)水平面內，其誤差不超過(guò)2mm，廠(chǎng)家有特殊要求時(shí)按廠(chǎng)家要求執行，并盡量減小安裝誤差。

4、錨栓傳入下錨板后，下錨板下方應全部墊上墊片，同時(shí)將下方的螺母擰緊到300N.m，不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前應進(jìn)行隱蔽工程驗收，經(jīng)監理驗收外露絲扣不應少于2扣，簽證。確認合格（螺母無(wú)遺漏且擰緊）后方可澆筑。

5、上下錨板同心度≤3mm。

6、在混凝土澆筑過(guò)程中應主要保護錨栓組合件，應用塑料布或雨布把上錨板及錨栓上部全部包好，以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓被污染或損壞。

7、主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工，二次灌漿要求無(wú)收縮、無(wú)泌水、自流平、安全無(wú)異味、防腐（銹）蝕性。灌漿料厚度允許偏差±5mm，應連續施工。灌漿料的施工、養護應按<<水泥基灌漿材料應用技術(shù)規范GB/T50448-2015>>執行。

8、水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。灌漿前，應將灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h基礎混凝土表面應充分濕潤，灌漿前1h，將積水處理和擦拭干凈。

9、二次灌漿時(shí)，應從一側進(jìn)行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

10、灌漿料達到設計強度后表面涂普通級環(huán)氧煤瀝青，干膜厚度不小于300um。按<<埋地鋼質(zhì)管道煤瀝青防腐層技術(shù)標準（SY0447-2014)>>執行。

11、基礎混凝土強度達到100%后可進(jìn)行吊裝施工，錨栓張拉到設計預應力926KN，超張拉系數1.15，錨栓驗收合格后風(fēng)機方可調試發(fā)電。

四、包裝與貯存

1、塑料紙袋包裝，50kg/袋。

2、需貯存于干燥通風(fēng)的室內，包裝袋密閉，注意防潮、防凍